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水泥,熟料区县动态

中国LED网 2018-10-10 20:07:01

近日,县南方万年青水泥有限公司装货口,司机杜上峰将拉水泥的货车开上地磅,然后下车走入一个无人岗亭,熟练地取出预付卡,之后将车开到水泥卸料口,全程10分钟,即完成了装货。

该公司是省建材集团所属子公司,也是全国水泥行业首批绿色工厂。这里绿草如茵,办公楼窗明几净,绿化树青翠欲滴,树叶上摸不到一点灰尘。没有机器轰鸣,你丝毫不觉得这是一家水泥厂,日产4800吨的熟料水泥生产线全封闭式运行。中央控制室里,20多个高清摄像头对水泥生产全部监控,5个操作员专注地盯着电脑屏幕上的数据采集系统,轻点鼠标就能实现添料和减料。

水泥磨操作员刘万里是名“90后”。他说,电脑监控,黄色报警,这和早期工人戴安全帽、围口罩,在机器边操作的情景早已大相径庭。

“水泥行业有2个关键性指标,一吨熟料耗标煤的行业平均值是大于102公斤,今年1-7月,我们这项指标为98.79公斤;一吨熟料综合电耗的行业标准接近60千瓦时,我们控制在52-53千瓦时,都领先于行业水平。”该公司常务副总熊汉南说,绿色工厂安装了脱硝设备、高效除尘设备、防噪音消声设备,既做到绿色环保,更要节能降耗。公司吨熟料余热发电量、吨水泥粉磨电耗、劳动生产率、资金利润率等指标,均达到国内水泥行业较高水平。

智能网格化视频监控实现了保卫门岗无人值守,一年可节省72万元的人工工资;计量地磅既减少了人工,又防止人为干预出厂水泥重量;利用高温煅烧带来的废气余热,一年可自发电6600万千瓦时,每年为企业节省3600万元购电资金。

“通过智能化改造,公司从290人减少到现在的210人。”熊汉南说,“和行业内其他企业相比,一吨熟料成本降低了20元。按照年产200万吨计算,此项可增收4000万元。今年预计公司可创造净利润2亿元。我们从对标先进企业管理到创立行业标杆,让兄弟单位纷纷竖起大拇指。”

近几年,水泥产能严重过剩,市场竞争激烈,省建材集团对标国内一流水泥企业,推进自动化、信息化改造,以技术革新、管理创新,推动机构整合、岗位优化和人员精简,各项经济指标逐年提升。2017年因加强内部管理,一吨水泥降低成本约3元,增加利润6600万元以上。集团水泥净资产收益率达到了15%,跻身全国水泥行业前三强,高于同行业10%的利润率水平。(黄颖、杨碧玉)

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